金属押出の操作中油圧プレス、ボルトは時々落ちて油圧シリンダーに落ち、プランジャーの壁に深刻な傷を引き起こします。問題が発生した後、従来の方法はオンサイトの修理をまったく達成できません。交換するスペアパーツがないため、アクセサリーを再制作したり、修理のために工場に戻ったりする時間は制御できず、長期的なダウンタイムは会社に深刻な経済的損失を引き起こし、高処理または修理費用を支払う必要があります。企業の継続的な生産の要件を満たすために、機器の問題を解決し、会社のダウンタイムと生産時間を短縮し、メンテナンスコストを削減するために、便利で高速で、シンプルで効果的なメンテナンス方法を見つける必要があります。
1.オキシゲン - アセチレン炎を使用して、傷のある部分を焼き（温度を制御し、表面アニーリングを避けます）、長年金属表面に浸透してきたオイルを焼き出し、火花がないまで焼きます。
2。角度グラインダーを使用して、傷のある部分を処理し、1 mm以上の深さに粉砕し、シリンダーの外壁に沿って溝を磨きます。スクラッチの両端に穴を開けて、ストレス条件を深め、変更します。
3.アセトンまたは無水エタノールに浸した吸収性綿で表面をきれいにします。
4.よく混合された修理材料を傷ついた表面に適用します。材料が金属表面に結合されていることを確認するために、それは薄く、均一で均一で均一で覆われている必要があります。次に、材料を修理エリア全体に塗布し、繰り返し押して、材料が満たされ、必要な厚さに達することを確認し、シリンダーの外壁表面よりわずかに高くなります。
5.材料が24°Cでさまざまな特性を完全に達成するには24時間かかります。時間を節約するために、ハロゲンタングステンランプによって温度を上げることができます。温度が11°C増加するごとに、硬化時間は半分に短縮され、硬化温度は70°Cです。
6.材料が硬化したら、細い粉砕石またはスクレーパーを使用して、シリンダーの外壁表面よりも高い材料を修復し、平準化し、構造が完成します。
